應先區(qū)分是東元電機本身引起的,還是傳動裝置不良所造成的,或者是機械負載端傳遞過來的,而后針對具體情況進行排除。屬于電機本身引起的振動,多數(shù)是由于轉(zhuǎn)子動平衡不好,以及軸承不良,轉(zhuǎn)軸彎曲,或端蓋、機座、轉(zhuǎn)子不同軸心,或者電機安裝地基不平,東元負壓式風機電機,安裝不到位,緊固件松動造成的。振動會產(chǎn)生噪聲,還會產(chǎn)生額外負荷。
如果軸承工作不正常,可憑經(jīng)驗用聽覺及溫度來判斷。用聽棒(銅棒)接觸軸承盒,若聽到?jīng)_擊聲,就表示可能有一只或幾只滾珠扎碎,如果聽到有咝咝聲,那就是表示軸承的潤滑油不足,因為電機要每運行3000~5000小時左右需換一次潤滑脂。一.自行改裝的剎車安全隱患大
1、東元工廠的組裝:在一次性從入線到剎車裝配,東元高壓電機,每個環(huán)節(jié)都有嚴格的質(zhì)量控制,比如入線完成要檢測線圈的所有參數(shù)是否達標,剎車裝配完成進行噪音,電流,電壓等等各項指標檢測,在后包裝前外觀檢測。
2、自行加工組裝:東元電機標準電機出廠是經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢測才出廠的,但自行加工需要把電機完全拆散,拉出轉(zhuǎn)子時難免會碰傷定子線圈的漆包線,給電機后期運行設(shè)下隱患,轉(zhuǎn)子也另行加工,加工時把原來軸承卸下,放于加工價上經(jīng)過車加工,符合剎車尺寸才可以,從中難免損傷軸承和轉(zhuǎn)子表面,組裝時也會有碰傷之隱患。組裝完畢只能簡易通電試轉(zhuǎn),而無法對電機的性能做控制檢測。
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