電機節(jié)能方案
1選用節(jié)能電動機
電動機與普通電動機相比,優(yōu)化了總體設計,選用了高質量的銅繞組和硅鋼片,降低了各種損耗,損耗下降了20%~30%,效率提高2%~7%;投資回收期一般為1~2年,有的幾個月。相比來說,電動機比J02系列電動機效率提高了0.413%。因此用電動機取代舊式電動機勢在必行。
2適當選擇電動機容量達到節(jié)能
國家對三相異步電動機3個運行區(qū)域作了如下規(guī)定:負載率在70%~之間為經(jīng)濟運行區(qū);負載率在40%~70%之間為一般運行區(qū);負載率在40%以下為非經(jīng)濟運行區(qū)。電機容量選擇不當,無疑會造成對電能的浪費。因此采用合適的電動機,提高功率因數(shù)、負載率,可以減少功率損耗,節(jié)省電能。
11、觀察褐色褪色,這經(jīng)常是循環(huán)疲勞發(fā)生的前兆。這表明很高的局部油膜溫度。檢查轉子振動情況。檢查軸承設計和熱間隙。檢查潤滑油情況,特別是潤滑油的粘度。
12、檢查軸頸間隙和圓度,以及軸承箱內的連接和緊密配合。檢查來自于其他振源的振動傳遞并核查頻率??赡苄枰箿u動軸承或斜墊軸承。特別檢查基礎和管道在渦旋頻率下的諧振。
13、在運行頻率的兩倍頻率下,將激發(fā)諧振和臨界頻率及兩者的結合?,F(xiàn)場平衡通常難以達到,因為當水平振動改善、垂直振動會惡化,反之亦然。如果問題嚴重,有必要加大水平軸承的支承剛度(或質量)。
14、通常是由流體充塞機器、固體沉積于轉子、或非設計工況下運行(特別是喘振)所引起。
為了克服上述工藝平衡法的缺點,人們提出了整機現(xiàn)場動平衡法。
將組裝完畢的旋轉機械在現(xiàn)場安裝狀態(tài)下進行的平衡操作稱為整體現(xiàn)場平衡。這種方法是機器作為動平衡機座,通過傳感器測的轉子有關部位的振動信息,進行數(shù)據(jù)處理,以確定在轉子各平衡校正面上的不平衡及其方位,并通過去重或加重來消除不平衡量,從而達到平衡的目的。
有于整機現(xiàn)場動平衡是直接接在整機上進行,不需要動平衡機,只需要一套價格低廉的測試系統(tǒng),因而較為經(jīng)濟。此外,由于轉子在實際工況條件下進行平衡,不需要再裝配等工序,整機在工作狀態(tài)下就可獲得較高的平衡精度。
您好,歡迎蒞臨廈門鑫永元機電,歡迎咨詢...