摩鐸利減速機(jī)-摩鐸利減速機(jī)多少錢-廈門鑫永元機(jī)電：

東元電機(jī),東元高壓電機(jī),東元減速機(jī)

ZD型自平衡多級泵主要零部件的結(jié)構(gòu)、工作原理  1、自平衡多級泵的主要零件：  前進(jìn)水段、出水段、后進(jìn)水段、導(dǎo)葉、右導(dǎo)葉、出水段左導(dǎo)葉、出水段右導(dǎo)葉、中段、葉輪、右葉輪、軸、平衡鼓、前定位套、后定位套、連接架、換向流道等；轉(zhuǎn)子由裝在軸上的葉輪、右葉輪、平衡鼓、葉輪擋套、前定位套、后定位套等零件組成，轉(zhuǎn)子驅(qū)動端采用一個滾柱軸承支撐，末端采用一對角接觸球軸承面對面布置，軸承采用油脂潤滑。  2、自平衡多級離心泵的工作室  由前進(jìn)水段、后進(jìn)水段、中段、導(dǎo)葉、右導(dǎo)葉、出水段左導(dǎo)葉、出水段右導(dǎo)葉、換向流道和出水段共同形成，液體沿軸向單側(cè)進(jìn)入，工作時靠作用在每對對稱布置的葉輪上的軸向力相反，能互相抵消，使產(chǎn)生的軸向力得到平衡，兩端布置了低壓級減小了軸封所承受的壓力。  3、密封件：    ①軸封：采用軟填料密封，填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴的滲出為宜。    ②傳動：泵通過彈性聯(lián)軸器由電機(jī)直接驅(qū)動；從電機(jī)方向看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。    ③軸承：驅(qū)動端采用滾柱軸承，末端采用一對角接觸球軸承。    ④密封環(huán)：防止水泵中高壓水漏回進(jìn)水部位，磨損后可更換。    ⑤平衡鼓：裝在末級葉輪之后，隨轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)，平衡鼓外圓表面與平衡套內(nèi)孔表面形成徑向間隙。    ⑥前、后定位套：在兩填料室處，磨損后可更換。  4、自平衡多級離心泵工作原理 ：  泵軸在電動機(jī)的帶動下旋轉(zhuǎn)，對液體作功，使其能量增加，從而使需要數(shù)量的液體由吸入池經(jīng)泵的過流部件送到要求的高處或要求壓力的地方。  ZD型自平衡多級泵產(chǎn)品特點：  (1)、運行無故障，大修周期長。 獨特的軸向力平衡方式和“固—游式”的軸承定位，有效阻止運行中機(jī)械摩擦和碰撞的發(fā)生，確保運行無故障，增長大修周期。  (

施工、安裝要點編輯1）、泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查；基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。2）、出廠時已裝配、調(diào)試完善的部件不應(yīng)隨意拆卸。3）、泵安裝的找平找正。水泵基礎(chǔ)高出地面的高度應(yīng)便于水泵安裝，且不應(yīng)小于0.1m。水泵運輸?shù)轿恢煤?，進(jìn)行設(shè)備吊運安裝，準(zhǔn)確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備基礎(chǔ)上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽，底座底下放置墊鐵，以水平尺初步找平，地腳螺栓內(nèi)灌混凝土。待混凝土凝固期滿進(jìn)行精平并擰緊地腳螺栓帽，每組墊鐵以點焊固定，基礎(chǔ)表面打毛，水沖洗后以水泥砂漿抹平。渣漿泵的安全可靠運行是充分發(fā)揮設(shè)備效能的前提。渣漿泵的工作原理和類型的劃分，針對渣漿泵的實際應(yīng)用情況。立式泵指出渣漿泵在運行過程中應(yīng)該注意的問題。并對渣漿泵常見故障的原因和處理進(jìn)行分析。[3] 一、液下渣漿泵是一種借助離心力（泵的葉輪的旋轉(zhuǎn)）的作用。使固、液混合介質(zhì)能量增加的機(jī)械，是管道水力輸送固體顆粒介質(zhì)系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。渣漿泵可廣泛用于礦山，電力、冶金、煤炭、環(huán)保等行業(yè)輸送含有磨蝕性固體顆粒的漿體。如冶金選礦廠礦漿輸送，火電廠水 力除灰、洗煤廠煤漿及重介輸送，疏浚河道，河流清淤等。在化工產(chǎn)業(yè)，也可輸送一些含有結(jié)晶的腐蝕性漿體。渣漿泵的實際應(yīng)用情況，指出了渣漿泵的密封、選型和設(shè)計應(yīng)注意的事項。并對渣漿泵運行過程中常見的故障原因和處理進(jìn)行了分析。此外，還根據(jù)渣漿泵的特點總結(jié)維護(hù)保養(yǎng)及維修的要求。對渣漿泵在實際運行中有一定的指導(dǎo)的意義。

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