造成軸承異響的29個常見原因:
1. 軸承中混入砂?;蛱剂5入s質(zhì),起到研磨劑作用;
2. 軸承中混入水份、酸類或油漆等污物,起到腐蝕作用;
3. 軸承的游隙太小(配合選擇得不恰當(dāng));
4. 潤滑油或潤滑脂品種選得不對;
5. 潤滑不足(油位太低,油或脂通過密封漏損);
6. 軸承被座孔夾扁(座孔的圓度不好,或座孔扭曲不直);
7. 軸承座的底面的墊鐵不平(導(dǎo)致座孔變形甚至軸承座出現(xiàn)裂紋);
8. 軸承座孔內(nèi)有雜物(殘留有切屑,塵粒等);
9. 密封圈偏心(碰到相鄰零件并發(fā)生摩擦);
10.軸承受到額外載荷(軸承受到軸向蹩緊,或一根軸上有兩只固定端軸承);
11.軸的熱伸長過大(軸承受到靜不定軸向附加負(fù)荷);
12.軸承的游隙太小,旋轉(zhuǎn)時過緊(緊定套旋緊得過頭了);
13.軸承有噪聲(滾子的端面或鋼球打滑造成);
14.軸承與軸的配合太松(軸的直徑偏小或緊定套未旋緊);
15.軸肩太大(碰到軸承的密封件并發(fā)生摩擦);
16.座孔的擋肩太大(把軸承發(fā)的密封件碰得歪曲);
17.迷宮式密封圈的間隙太小(與軸發(fā)生摩擦);
18.鎖緊墊圈的齒彎曲(碰到軸承并發(fā)生摩擦);
19.甩油圈的位置不合適(碰到法
3、采用欠電流繼電器的電動機缺相保護(hù)電路
欠電流繼電器KA1,KA2,KA3串接人電動機缺相保護(hù)電路中。在電動機發(fā)生缺相運行時串接在缺相上的欠電流繼電器線圈斷電釋放,其常開接點KA1,KA2或KA3斷開,使接在接觸器KM的線圈自鎖線路斷開,接觸器KM 釋放,電動機停轉(zhuǎn)。
4、采用斷絲電壓保護(hù)裝置的電動機缺相保護(hù)電路
斷絲電壓保護(hù)裝置是用于熔絲熔斷時的缺相運行保護(hù)。正常情況下,由于熔絲電阻很小,所以繼電器不動作。當(dāng)某相熔絲熔斷時,熔絲兩端產(chǎn)生電壓。此時,與其并聯(lián)的小型繼電器KA1,KA2或KA3得電吸合,其常閉觸點斷開,接觸器KM失電釋放,使電動機在缺相時停止運行,從而保護(hù)了電動機。小型靈敏繼電器一般通過測試整定在60V動作即可。
1)運行及其注意事項
①電動機起動后,應(yīng)注意觀察電動機,傳動裝置,拖動設(shè)備及線路電壓和電流表,有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機,查明并排除故障后方能再次起動,
②當(dāng)電源的頻率(電壓為額定)與銘牌上數(shù)值偏差超過1%或電壓(頻率為額定)偏差超過5%時,電動機不能保證連續(xù)輸出額定功率,連續(xù)工作的電動機不允許過載。
③電動機一般應(yīng)裝有過熱保護(hù)、短路保護(hù)、斷路保護(hù)和零序多道保護(hù)裝置,可防止單道保護(hù)失靈。根據(jù)電動機銘牌上額定電流值調(diào)整保護(hù)裝置的整定值,整定值不應(yīng)超過電機銘牌額定值。
④電源接通后,若電動機不轉(zhuǎn)應(yīng)立即停機,以免燒壞電動機。按電動機的技術(shù)要求,限制電動機連續(xù)起動次數(shù),空載運行一般不超過3-5次,電動機長期運行至熱狀態(tài),停機后又起動,不得連續(xù)2-3次,時間間隔30秒,否則容易燒壞電動機。幾臺電動機合用一臺變壓器時,不能同時起動,應(yīng)由大到小逐臺起動。
⑤電動機空載或負(fù)載運行時,不應(yīng)有斷續(xù)的或異常的聲響或振動。軸承溫度不應(yīng)超過95℃。
⑥當(dāng)發(fā)生下列情況應(yīng)立即停機處理
A.發(fā)生人身觸電事故 B.電動機或起動裝置冒煙起火
C.電動機劇烈振動 D.電動機拖動設(shè)備損壞
E.電動機軸承劇烈發(fā)熱 F.電動機發(fā)生竄軸沖擊、掃撞、轉(zhuǎn)速突然下降,溫度迅速上升。
G.電動機啟動時,有響聲不轉(zhuǎn)動,或轉(zhuǎn)速太低。
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