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8、通常是由過度的管道形變或不正確的安裝及不合適的基礎(chǔ)引起，但是有時是由于管道局部過熱或由于基礎(chǔ)被太陽加熱而造成的。

9、大部分的問題是由惡劣的管道支撐所造成的(應(yīng)使用彈簧吊掛)，非正確使用膨脹節(jié)，和管道泵泵體與管道的不良連接?；A(chǔ)的設(shè)置也有可能造成嚴(yán)重的變形。

10、軸承會因為受熱而變形。如果可能，作熱態(tài)檢查，觀察接觸情況。

11、觀察褐色褪色，這經(jīng)常是循環(huán)疲勞發(fā)生的前兆。這表明很高的局部油膜溫度。檢查轉(zhuǎn)子振動情況。檢查軸承設(shè)計和熱間隙。檢查潤滑油情況，特別是潤滑油的粘度。

使用現(xiàn)場動平衡儀作現(xiàn)場高速動平衡，處置風(fēng)機振動超限疑問。質(zhì)量不平衡是引發(fā)高速旋轉(zhuǎn)機械軸承振蕩大常見的緣由，轉(zhuǎn)子各斷面慣性主軸與轉(zhuǎn)變軸線重合是理論上的平衡狀況，但在實踐中不可能做到。為減小質(zhì)量不平衡形成的振動問題，使用現(xiàn)場動平衡儀做動平衡是有用的慣例手法?，F(xiàn)場動平衡儀KMbalancerⅡ就是這樣一款是全功能、能的雙通道的FFT振動分析及現(xiàn)場動平衡儀。它可以應(yīng)用在眾多行業(yè)的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測領(lǐng)域，如造紙業(yè)，石化，發(fā)電廠，機械制造等。KMbalancerⅡ可以采集各種現(xiàn)場數(shù)據(jù)，如振動值，軸承狀態(tài)，頻譜圖和時域波形等，并可以通過KMVS Pro數(shù)據(jù)采集分析軟件進(jìn)一步整合分析設(shè)備故障隨著高速主軸的不斷應(yīng)用和發(fā)展，對主軸各項指標(biāo)的要求越來越高創(chuàng)。高速機械主軸動不平衡和振動成為影響加工精度的重要因素。資料顯示，由于振動原因?qū)е略O(shè)備失效占比為60%-70%，即使是精度極高、經(jīng)過良好靜平衡的機床主軸，也會存在設(shè)計、制造、工件裝夾、磨損、負(fù)載沖擊等多種原因破壞原有平衡狀態(tài)。通用的離線動平衡方法對于高速主軸平衡調(diào)試過程中需要數(shù)次開關(guān)機才能將設(shè)備進(jìn)行精準(zhǔn)的調(diào)試。對于剛性轉(zhuǎn)子和柔性轉(zhuǎn)子在必要時需要將其拆下，放到特定平衡機上進(jìn)行平衡調(diào)試，復(fù)雜繁瑣平衡過程導(dǎo)致平衡效率低，調(diào)試精度不能達(dá)到要求，這些平衡方法己不能滿足現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)要求，必須要實現(xiàn)更加效、確平衡技術(shù)和平衡裝置的發(fā)展和。

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