泉州東元防爆電機(jī)工廠“本信息長(zhǎng)期有效”：

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防爆電機(jī)過熱或冒煙的故障原因和處理對(duì)策：

故障原因1：電源電壓過低，在負(fù)載不變時(shí)使電機(jī)電流I?1增加

處理對(duì)策：使電源恢復(fù)正常值或在允許的波動(dòng)范圍內(nèi)，或者設(shè)法減少線路壓降。

故障原因2：電源電壓偏高使磁路飽和

處理對(duì)策：使電源回復(fù)正常值或在允許的波動(dòng)范圍內(nèi)。

故障原因3：掃膛

處理對(duì)策：查找不均勻的病根在定子側(cè)還是在轉(zhuǎn)子側(cè)，對(duì)癥下藥——修定子內(nèi)徑或轉(zhuǎn)子外徑，或兩者均修

故障原因4：鐵芯局部損壞

處理對(duì)策：修鐵芯，或采取其他補(bǔ)救措施，如重新設(shè)計(jì)繞組。

故障原因5：繞組、風(fēng)格積垢

處理對(duì)策：清理污垢

故障原因6：電機(jī)過載或拖動(dòng)的機(jī)械阻力過大

處理對(duì)策：排除機(jī)械故障，減少阻力。若I1≈IN仍過熱，則應(yīng)更換功率較大的電機(jī)。

故障原因7：電機(jī)頻繁啟動(dòng)或正反轉(zhuǎn)次數(shù)過多。

處理對(duì)策：減少啟動(dòng)及正反轉(zhuǎn)次數(shù)或更換合適的電機(jī)。

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大的金屬噪音：

原因1：異常負(fù)荷，對(duì)策：修正配合,研究軸承游隙,調(diào)整與負(fù)荷,修正外殼擋肩位置。

原因2：安裝不良，對(duì)策：軸、外殼的加工精度,改善安裝精度、安裝方法。

原因3：潤(rùn)滑劑不足或不適合，對(duì)策：補(bǔ)充潤(rùn)滑劑,選擇適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑。 原因4：旋轉(zhuǎn)零件有接觸，對(duì)策：修改曲路密封的接觸部分。

規(guī)則噪聲：

原因1：由于異物造成滾動(dòng)面產(chǎn)生壓痕、銹蝕或傷痕，對(duì)策：更換軸承,清洗有關(guān)零件，改善密封裝置，使用干凈的潤(rùn)滑劑。

原因2：（鋼滲碳后）表面變形，對(duì)策：更換軸承，注意其使用。 原因3：滾道面剝離，對(duì)策：更換軸承。

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首先，想要找到防爆電機(jī)絕緣故障發(fā)生的原因，一定要先了解防爆電機(jī)絕緣的相關(guān)知識(shí)，防爆電機(jī)絕緣有以下三處：

1、導(dǎo)線本身帶的絕緣

2、詳見及雙層繞組的層間絕緣

3、對(duì)地絕緣，也稱作主絕緣。

了解了有關(guān)防爆電機(jī)絕緣的這些知識(shí)，小編就為大家詳細(xì)講解一下防爆電機(jī)絕緣故障發(fā)生的原因。

絕緣故障產(chǎn)生的原因有三種：

1、絕緣材料本身質(zhì)量有問題

2、電機(jī)局部過熱使絕緣過早老化

3、制造廠設(shè)計(jì)的絕緣結(jié)構(gòu)或操作時(shí)安放及絕緣處理不當(dāng)

其中，關(guān)鍵的是：

嵌線時(shí)碰傷導(dǎo)線本身絕緣而產(chǎn)生匝間短路及浸漆不到位，繞組及槽中有空隙，使繞組容易吸潮、產(chǎn)生的熱量不容易傳導(dǎo)出來而使絕緣過早的老化。導(dǎo)線間有空隙，在電磁力的作用下產(chǎn)生摩擦，也容易損傷導(dǎo)線絕緣。

因此，浸漆是防爆電機(jī)絕緣處理中關(guān)鍵的一環(huán)。

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