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電機(jī)的正確設(shè)計(jì)方法是嘗試防止?jié)駳膺M(jìn)入電機(jī)
標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)的設(shè)計(jì)并不是為了方便密封,它們的設(shè)計(jì)成本很低。防水電機(jī)的正確密封需要對(duì)電機(jī)零件進(jìn)行徹底的重新設(shè)計(jì),從而增加制造成本。重新設(shè)計(jì)包括軸密封、O形密封圈、電纜饋通線路和前面提到的壓力均衡,以及其他結(jié)合在一起的特性。例如,標(biāo)準(zhǔn)的電機(jī)外殼由涂漆的冷軋鋼和/或鋁制成,防水電機(jī)的外部通常由不銹鋼制成,以防腐蝕。通向電機(jī)線圈的接線需要一個(gè)密封的饋通裝置,以防止水通過(guò)電纜導(dǎo)體滲入電機(jī)。
其他密封件設(shè)計(jì),例如:電機(jī)后部的螺紋管塞設(shè)計(jì),用于在電機(jī)連接完成后密封外殼,該塞還需裝有O形密封圈,電機(jī)軸本身配有冗余軸封,延長(zhǎng)使用壽命的附加功能包括雙重絕緣、涂層層壓和增壓配件。
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在許多不同的機(jī)械設(shè)備中,根據(jù)實(shí)際的應(yīng)用需要,對(duì)于電機(jī)的選擇和使用成為重點(diǎn)因素?,F(xiàn)在通過(guò)對(duì)防爆電機(jī)的使用,電機(jī)內(nèi)殼內(nèi)表面由防爆材料層組成,散熱硅層設(shè)置在防爆材料層與電機(jī)內(nèi)殼內(nèi)壁之間,冷卻劑管設(shè)置在電機(jī)的內(nèi)殼和外殼之間,因此,在保證電機(jī)安全性能的前提下,提高電機(jī)的散熱效率和工作效率。
如今使用到的防爆電機(jī),其中端蓋包括在電動(dòng)機(jī)主體的右側(cè),后蓋設(shè)置在電機(jī)主體的左側(cè),加熱屏設(shè)置在后蓋的表面上,微型風(fēng)扇設(shè)置在電機(jī)主體的頂部,出風(fēng)口設(shè)置在微型風(fēng)扇的左側(cè),并設(shè)有微型風(fēng)扇,在前面和后面,防爆電機(jī)進(jìn)氣口和出氣口配合,使防爆電機(jī)的熱量進(jìn)入吸氣管,使吸氣管的熱量通過(guò)微型風(fēng)扇,實(shí)現(xiàn)了放電防爆電機(jī)的散熱效果,有效提高了防爆電機(jī)的使用壽命。
現(xiàn)在了解到高功率密度防爆電機(jī),多個(gè)空氣管道布置在相鄰空氣管道之間的圓筒中放在上面,底座的后端設(shè)置有吸音端蓋,其中對(duì)應(yīng)于散熱肋的空氣通道,并且端蓋套在旋轉(zhuǎn)軸上,外部風(fēng)扇沒(méi)有軸向延伸,現(xiàn)在采用冷卻管散熱散熱與散熱肋散熱相結(jié)合,在防爆電機(jī)體積小的前提下,提爆電機(jī)的通風(fēng)散熱效果。
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當(dāng)用戶(hù)對(duì)電機(jī)進(jìn)行選擇的時(shí)候,首先要對(duì)專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)廠家進(jìn)行了解,現(xiàn)在電機(jī)結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,運(yùn)行穩(wěn)定,拆裝方便,改變了以往電機(jī)換向器和電刷形成的機(jī)械觸點(diǎn)的連接結(jié)構(gòu),耐高溫,強(qiáng)電機(jī)運(yùn)行電流很小,冷卻效果好,應(yīng)用壽命長(zhǎng),如今的電機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工藝成本低,并且在不減少電機(jī)性能的情況下,進(jìn)一步降低了電機(jī)的齒槽轉(zhuǎn)矩,可以看出通過(guò)這樣的設(shè)計(jì),能夠使電機(jī)在使用的過(guò)程中具備了一定的優(yōu)勢(shì)。
現(xiàn)在的東元電機(jī),采用特殊的無(wú)縫鋼管,外殼為水路的一部分,流動(dòng)的液體用于散熱,靜電液體吸收熱量,降低定子溫度,冷卻效果非常好,現(xiàn)在結(jié)束了,蓋子設(shè)有冷卻裝置,以降低軸承的工作溫度,防止油脂損失和液化,保護(hù)軸承不被正常使用并延長(zhǎng)軸承的使用壽命,電機(jī)適用于冶金、化工等高溫環(huán)境,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低。
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